电解抛光加工相对于传统抛光有着很大的优势，成本低，占地小，可抛光复杂工件，有着比传统抛光无法比拟的优势。

　　对于在机械加工中因材料、形状有困难的工件，电解抛光加工是一种有效的加工方法。然而，并不是在任何情况下采用电解抛光加工都合适，对于加工一般的材料或形状比较简单的工件，电解抛光加工的生产率反而不及机械加工，建立电解抛光加工生产基地需要一定投资，占地面积较大，技术较为复杂，单件生产的成本远远高于机械加工。

　　因此在判断和选择加工对象是否适合采用电解加工时，可以考虑以下几点，属于其中情况之一者，可采用电解抛光加工：

　　(1)用机械加工方法不能加工或加工十分困难的工件材料，如淬火硬度较高的工件;高强度或高韧性材料等。

　　(2)用通常加工方法虽可加工，但加工速度严重地受到工件形状或尺寸的限制，加工时间很长，如锻模、挤压模等。

　　(3)批量很大的工件，特别是对工具的损耗很严重的工件(如涡轮叶片)，或需依赖手工操作，质量不稳定，需要精加工且有一定精度要求的工件(如特形型腔)。

　　(4)用机械加工方法由于切削力和切削热而引起加工变形和加工硬化，造成加工后的工件不符合要求或对后道工序有影响等(如薄壁零件)。

　　采用电解抛光加工完成原有加工方法不能加工的工件，或比原有加工方法效率高、质量好时，还应同时考虑因阴极制造费用或由此引起工序调整带来的经济方面的影响(电解加工一次成型往往可以取代几道工序，这是有利的，但是生产现场生产线的调整也往往不是一件轻而易举的事情)，权衡其利弊，慎重作出决定是保证电解抛光加工工艺上马后稳定发展的前提。

　　基于上述原因，目前国内电解抛光加工的应用主要集中在航空、航天、兵器等国防工业，在民用企业中主要用于汽车、拖拉机、摩托车部分零件的锻模制造;国外，英、美两国的电解抛光加工主要用于军事工业，俄罗斯、德国、意大利、日本除了军工外，民用企业中有较多应用领域。